【搅拌站效率低是亏本祸根】搅拌站生产效率提升方案（二）

搅拌站生产效率提升方案，今天辉宏就基于标准情况下的效率给大家做个简单的提升方案

1、主机卸料速度提高

主机料门由液压油缸驱动，其速度恒定，无法改变，因此，只能通过缩短半开门、延长全开门卸料过程的方法，减小主机卸料时间。为避免搅拌主机全开过程中搅拌车接料斗处出现溢料，通过减小拢料斗下料口尺寸，使主机全开门卸料时，部分混凝土在拢料斗内暂存，从而提高主机卸料速度。

2、骨料料门关门条件提前

骨料在最后阶段卸料较慢，会占用较长的卸料时间，秤越多反应越明显，由于料门关门动作需要1s，骨料延迟关门时间可更改为2s。

3、骨料料门开门速度提高

每种骨料开门时间均占用卸料时间，提高料门的开门速度可减小骨料的卸料时间，可增加快排阀，提高料门开门速度。

4、提高中途缸料门动作速度

通过在气缸进气口、排气口均增加快排阀，提高料门开门速度，料门动作时间由7s 缩短为3s。

5、粉料下料稳定性提升

由于粉料有时下料不畅，导致某盘次水泥投料时间加长，但开启振机后一般仍能下料，可将振机延迟启动时间提前至3s，进行辅助卸料。

6、砂下料稳定性提升

客户用砂较差时，砂会下料不畅或不下料，开启振机后也很难下料，可将砂秤振机型号加大，提高砂秤的适应性。

7、解决水卸料慢与扣水需求的矛盾

经工地验证，带截流装置时，水卸料时间为24s，拿掉节流装置时，水卸料时间为15s，通过重新调整节流装置的结构，使水秤卸料时间为18s 左右。