混凝土搅拌站集料仓、水泥称及搅拌轴故障原因和解决办法

混凝土搅拌站在使用过程中，常会出现各种问题，那么，怎么处理这些混凝土搅拌站故障呢?

以下，辉宏给大家总结出了六种比较常见的故障分析及解决方法，希望对大家有所帮助。

首先，我们先来看一下：混凝土搅拌站集料仓、水泥称及搅拌轴故障原因和解决办法

一、无料时集料仓卸料门启闭困难

1、故障：检查卸料门机械部分无磨擦、卡滞现象，且电磁阀、气缸都无漏气现象，但气缸动作缓慢无力。
2、原因：可能是消声器太脏，在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小，导致气缸动作缓慢；也可能是气路不畅，比如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏，造成气路不畅，使单位时间内气体流量减少，因而造成气缸活动缓慢。
3、解决方法：若消声器太脏，应及时清理消声器；若气路不畅，应及时清洗或更换滤芯。
二、水泥秤称重不准

1、故障：检查传感器电阻值在正常范围，仪表又没有问题，加砝码标定后能显示正确数值，但是卸载后数字却不能归零，清零后再加载砝码数字变化较大。
2、原因：可能是3个传感器型号不匹配；称量物料时偏载；运输用固定秤框的角铁没有卸掉；压头和压盘处发卡；秤体与外界互相干涉。
3、解决方法：若3个传感器型号不匹配，应更换型号一致的传感器；若物料偏载，应进行调整；若运输用固定秤框的角铁没有拆掉，应及时拆除;若压头或压盘发卡，应及时处理，使其光滑无阻力；若秤体与外界发生干涉，应及时进行隔离。
三、搅拌轴“闷车”

1、故障：搅拌主机在搅拌灰浆时，搅拌轴转动困难，甚至出现停转。
2、原因：可能是严重超载，物料箍轴；人为误操作造成二次投料；称量不准；搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大，有异物进入其间卡滞；电压过低；搅拌参数设置错误。
3、解决方法：若严重超载，物料箍轴，应调整搅拌容量，及时清理凝固的灰浆；若人为误操作造成二次投料，应清除多余物料并按工艺流程操作;若称量不准，要求操作人员重新标秤；若搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有异物卡滞，应调整叶片与衬板的间隙，使之不大于5mm，并及时清理异物;若电压过低，要重新检查线路电压；若参数设定错误，应认真检查相应配料数据并及时修正。 

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